真空吸塑机常用的3种成型方式

　　真空吸塑机经常用到的吸塑成型方式有3种：凹模成型、凸模成型、凹凸模成型（上下模成型）。什么产品用什么方法是非常有讲究的。

　　1.   凹模真空成型

　　首先将塑料板材置于模具上方将其四周固定，并进行加热软化;然后在模具下方抽真空，抽出板材与模具之间空隙中的空气，使软化的板材紧密地贴合在模具上当塑件冷却后，再从模具下方充人空气，取出塑件。

　　它在真空成型机中用得十分广泛，如一次性餐盒、鸡蛋托盘、路标、壁挂工艺品、食品及药物包装等。

　　2.   凸模真空成型

　　有些要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模具真空成型。被夹紧的塑料板在加热器下加热软化;当加热后的片材首先接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力。当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触;抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成型。

　　这种真空吸塑机成型方法适用于浅型凹型薄壁塑件，如包装托盘衬垫、箱包外壳、电冰箱门的内衬、汽车仪表台、物流栈板等。

　　3.   凹凸模先后抽真空成型

　　凹凸模先后抽真空成型，首先把塑料板紧固在凹模上加热;软化后将加热器移开，然后通过凸模吹入压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起；最后凸模向下插人鼓起的塑料板中并且从中抽真空，同时凹模通人压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成型。

　　这种真空吸塑机成型方法，由于将软化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成型，故壁厚比较均匀，可用于汽车发动机罩、汽车行李箱等成型较深型腔塑件。