正负压成型机调机的三个重要参数：时间、温度、压力

　　一、时间

　　包括：加热时间、运行周期、负压时间、正压时间、定型时间、吹离时间、延迟时间、送片时间等。

　　1.   加热时间。是片材在电炉里面停留的时间，一般成型机均为三段式加热，如：运行周期为3秒，则片材从进入电炉至出电炉要停顿三次，每次加热3秒，那么总时间就是9秒。加热时间的长短取决于片材的材质、厚度、电炉的温度和运行周期的时间，一般来说，片材越厚需要的加热时间越长，电炉的温度越高则加热的时间越短。在实际生产中，为了提升产能，调试原则为用较高的加热温度来缩短加热的时间，从而加快运行周期时间而达到设备zui大的产能。

　　2.   运行周期。是指模具从合模、正负压成型、冷却定型、吹离开模、链条送出的时间的总和。一般机械的运行周期都可以很快，会小于加热时间，所以在加热时间无法再缩短的情况下，运行周期时间就等同于加热时间。

　　3.   负压时间。是指模具合模以后开始抽真空到抽真空结束的时长，因为合模都有个时间过程，所以抽真空一般都需要有一个延时。原则上负压时间应尽可能的长一点，有利于片材紧贴模具，便于制品快速冷却定型。

　　4.   正压时间。压缩空气比真空压力要大的多，所以有正压更有利于制品成型，从而间接的可以降低加热温度，减轻冷却水的负担，还不会影响片材的加热时间。一般正压开始时间要晚于负压时间，结束时间要早于负压时间，在中间起到高压成型、定型、冷却的作用。

　　5.   定型时间。是指制品在模具中经正负压成型后，在模具中冷却定型的时间，定型时间的长短取决于模具的温度、制品的大小和厚度，要得到外形合格的产品，冷却定型起到关键的作用，一般时间不宜过短，较低的冷却水温可以缩短制品的定型时间，但模具温度过低也会导致制品收缩过快产生冷却痕，所以合理的模具温度控制尤为重要。

　　6.   吹离时间。也叫空气顶出时间。是模具在开模的同时，真空快速切换成正压，起到破真空的作用，而且还会通过排气孔给制品一个反吹力，可预防粘模，有助于制品脱模。

　　7.   延迟时间。多工位所有的动作都是以链条的走停为参考基准，通过设置各动作的延迟时间，才会有早晚先后，做到完美的动作配合，从而得到完美的制品。

　　8.   送片时间。是链条走动的时间，一模完成以后由链条带动片材走到下一模，周而复始，是运行周期的开始和结束。送片时间的长短取决于模具幅面的长度，链条转速越快则送片时间越短。

　　二、温度

　　包括：预热温度、加热温度、模具温度、冷却水温度、裁切温度等。

　　1.   加热温度。是加热片材所需要的温度。一般为上下同时加热，视片材厚度可以分别设置温度，也可以分区设置温度，中间的温度比两侧的温度略低一点。加热温度的高低取决于片材的材质、厚薄和设备的运行速度，大部分成型机的温度最高在600℃左右，设置原则是在不影响制品成型和设备速度的前提下温度越低越好，温度过高会导致片材下垂，导致制品褶皱，严重的还会落网引发火灾。

　　2.   预热温度。为避免加热温度过高，可提前对片材进行预热，相当于延长加热的时间，让片材受热更均匀，有利于制品均匀成型，尤其是对比较厚的片材，可以有效的提高设备速度和产能，弥补因加热所耗用的时间，可通过加装预热箱来完成片材的预热。

　　3.   模具温度。模具温度受冷却水的温度、流量、压力的影响，也和模具水路的设计和孔径有关系，针对不同材质的产品，对模具水路设计的要求也不同。模具温度应保持在30~40℃为宜，过高或过低都会影响产品的外观质量。

　　4.   冷却水温度。冷却水的温度直接影响模具的温度，间接影响成型的速度，所以冷却水要保证低温运行稳定，能把模具产生的热量及时带走，不能有小马拉大车的情况，最好加装模温机来保证模具温度恒定。

　　5.   裁切温度。切刀通过加热可有效改善塑料制品毛丝、毛边的产生，还可以延长刀片的使用寿命，一般在120℃为宜。

　　三、压力

　　包括：空气正压、真空负压、合模压力、裁切压力、冷却水压力等。

　　1.   空气正压。成型正压所需要的压力，尽量用大一点的储气罐，有助于产品成型和冷却，压力至少应在7~8MPa左右。

　　2.   真空负压。成型机重要的一个参数，负压大有利于制品成型，应避免漏气泄压，最好也装上真空罐，模具真空眼的大小、数量和位置要适宜，在设计模具时要充分考虑。真空眼孔径一般在0.3~0.4mm。

　　3.   合模压力。成型模具上下模合模的压力，一般靠机械来完成，合模后正压不漏气即可。

　　4.   裁切压力。制品成型后按所需形状进行切边，压力大小取决于刀片的总长度，成型面积越大，刀片总长度越长，则需要的裁切力越大，一般在30~60吨左右。

　　5.   冷却水压力。冷却水泵的压力。压力越大则流速越快，单位时间内带走的热量越多，冷却效果越好。冰水机匹数要与成型机配套，必须满足最基本的需要，否则流量不足会制约设备的速度。

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